42100型龙门锯床是我公司引进的一台用于切割圆柱、型材等铝料的重要加工设备，经过一段时间的磨合使用发现，带锯条在未达到预期使用寿命时即出现断裂现象，不仅影响了生产，还造成资源浪费和经济损失。为此，对带锯床进行检测、分析，发现主系统在供油时一切正常，当进刀系统开启时，控制带锯张紧力系统的压力突然减少，使带锯条松弛，在切割时引起摩擦、发热量增大，从而使带锯条的使用寿命下降。分析其原因，带锯条的进刀系统、卡紧系统和锯条的张紧系统由一个主系统控制，一个液压泵供油，原系统供油泵的排量选择过小，在工作时因供油不足导致各分系统出现争油现象，引起带锯条的张紧系统压力不足，导致带锯条松弛。遂分离原张紧力液压系统，另设计一个系统单独控制带锯条的张紧力，使两个系统不发生冲突，确保了生产的顺利进行。

主要参数：

产品型号	MODEL NO	GB42100
切削能力（mm）	Cutting capacity	1000W×1000H
带锯调线速度（mm/min）	Blade speed	15-60无级
带锯条规格（mm）	Blade size	9820x67x1.6
主电机功率（kw）	Main motor power	11
液压电机	Motor hydraulic	3.75
冷却泵功率	Coolant pump	0.09
工作夹紧方式	Workpicec clamping	液压虎钳
锯条张紧方式	Blabe tensioning	液压
主传动结构	Drive configuration	齿轮减速机
送料方式	Deliver expect fashion	电动
外形尺寸（mm）	Size Outward	4560×2170×3040

G42100双柱龙门式金属带锯床本机主要特点

液压控制锯切进给。

精度线性导轨导向，锯切精度好。

龙门式结构，刚性好

双油缸控制，进给平衡。

机动送料辊道和承料辊道。

可根据客户要求增加带锯条液压张紧、锯条过载?；ず妥远逍甲爸?/p>

龙门水平式带锯床安全操作规程   

1、加液压油。打开油箱上的加油盖，将180升46＃ 清洁的液压油加入油池内。 

2、加冷却液。严格按20%的配比浓度，将55升的冷却液加入接屑盘进入水池内，切不可任意加清水代替冷却液。 

3、选用锯齿。应根据不同的材质和锯切厚度，选用不同锯齿的锯条。实心钢材φ50～250mm，采用4齿/吋的锯条，空心管壁厚再15mm以上，采用6齿/吋的锯条。 

4、张紧锯带。根据材料及工件直径确定锯带的张紧力矩，铝合金材质张紧力矩为120N.m。将扭力扳手调到指定的力矩，张紧锯带，当听到格格声为止。松开左、右支架上的一只 M10调节螺钉，使合金导向快松开，夹紧锯带。 

5、确定线速。根据材质，选用锯带线速度。如45＃ 钢等线速为60m/min、如铝、铜材料线速为120m/min，采用变频方式调速。 

6、试运转检查。接通电源，打开电源开关，指示灯亮。检查液压系统有无漏油现象？按锯带运转按钮，检查锯带倒顺车运转方向，冷却液是否通畅？检查按钮箱上其它各动作是否正确？ 

7、确定压力。本机装有压力可调装置，位置在左、右支架的上部，有一只滚花螺栓M24×1.5调节压力弹簧，该调压装置按材料直径（与材质无关）分别调整。 

8、确定进刀量。直接进料锯削，先慢速接触材料，再加快进给速度，以锯削平稳、顺畅为准。 

9、机床运转时，严禁用手触摸锯带。 

机床运转时，严禁用纱布揩擦锯带。

机床运转时，严禁打开锯轮防护盖。

10、维护和保养。 

带轮轴承每15～30天内加油一次，一般轴承半年内加油一次。

每次锯削结束，要放松锯带，并关闭电源。及时清理机床台面上、带轮箱和锯带槽内的积屑，必要时可配备手持式冲水枪冲屑。清理后擦干表面，必要处涂抹上润滑油，以免锈蚀。